砂磨機(jī)的在研磨過程中，適當(dāng)增大壓力可以讓研磨的效率增加，有利于在較短的時(shí)間內(nèi)獲得需要的出料粒徑。但壓力過大，則會(huì)導(dǎo)致研磨介質(zhì)的磨損率過大，使得砂磨機(jī)等的折舊率提高。所以在研磨過程中怎樣在更高的研磨效率和避免研磨壓力過高導(dǎo)致研磨介質(zhì)磨損率過高的問題之間保持一個(gè)恰當(dāng)?shù)钠胶恻c(diǎn)尤為重要。

那么有哪些方式是可以調(diào)節(jié)砂磨機(jī)的研磨壓力的呢?

首先，影響砂磨機(jī)研磨壓力的因素是砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速提高后，物料和研磨介質(zhì)之間的碰撞、剪切力會(huì)顯著增大，內(nèi)部物料之間的擠壓和壓縮也各家頻繁，同時(shí)更高的轉(zhuǎn)速會(huì)讓物料的通過率降低，從而顯著增加整個(gè)研磨筒的筒體壓力。

同時(shí)，研磨壓力還和填裝密度有緊密的關(guān)系，填裝密度包括物料的填裝密度和研磨介質(zhì)的填裝密度，當(dāng)適當(dāng)增加研磨槽的整體投料量可以讓研磨過程中的壓力提高，但要注意一定不能讓進(jìn)料量和研磨介質(zhì)填充率超過一定的量，否則也會(huì)導(dǎo)致砂磨機(jī)受到損壞和研磨介質(zhì)過度磨損的結(jié)果，從而適得其反。

其次，一定要注意的是砂磨機(jī)由于清洗不當(dāng)或者清洗不干凈時(shí)，會(huì)出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞的情況，從而讓物料的的出料速度大大減慢，整個(gè)研磨筒的研磨壓力急劇飆升。定期的必要清理以及研磨前將砂磨機(jī)清洗干凈可以減少砂磨機(jī)的堵塞率，讓出料更加順暢，通過這種操作也就解決了研磨筒壓力異常的情況，從而讓砂磨機(jī)的研磨壓力得到了有效的調(diào)整。

再者，部分砂磨機(jī)可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與研磨筒之間的間距，當(dāng)間隙增加時(shí)，物料的通過速度慢，壓力會(huì)較大。當(dāng)間隙增大時(shí)，研磨介質(zhì)與物料的流速加快，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中的壓力也會(huì)相對(duì)減小，可以根據(jù)研磨時(shí)對(duì)壓力的基本要求來靈活調(diào)整研磨間隙，讓研磨的效率和研磨的損耗比處在較低的范圍內(nèi)。

不可忽略的是砂磨機(jī)的潤滑工作的處理，與研磨過程中的壓力也有重要的聯(lián)系，對(duì)砂磨機(jī)工作的定期的潤滑的處理，不僅可以讓砂磨內(nèi)部的運(yùn)轉(zhuǎn)更為高效，也可減少砂磨機(jī)本身的磨損加劇，減少對(duì)物料和研磨介質(zhì)的折損，在研磨過程中的研磨壓力也可以得到降低。