核心提示：
(1)結(jié)構(gòu)組成。
三輥研磨機主要由滾筒、擋料裝置、調(diào)距裝置、出料裝置、傳動裝置和機架組成。
(2)各部分的作用。
①滾筒。它是對物料產(chǎn)生剪切擠壓的場所，一般為三個等徑滾筒平行排列組成，滾筒直徑的大小決定研磨機規(guī)格的大小。
②擋料裝置。位于慢、中速輥之間，擋板的位置可通過螺絲進行調(diào)節(jié)，其作用是防止加料時物料進入滾筒兩端的軸承中。
③調(diào)距裝置。其作用是調(diào)節(jié)輥間距離及壓緊力，改變對物料的剪切和擠壓作用以達到研磨的要求。
④出料裝置(刮刀片)。多用鋼板制成，其作用是將滾筒表面上的漿料刮下。為了有利于快速輥表面上的漿料刮下，應(yīng)貼在快速輥的表面上，其刀口位置應(yīng)設(shè)在高于滾筒軸線3mm處。
⑤傳動裝置。由電動機、減速箱、聯(lián)軸器、速比齒輪組成，其作用是為各滾筒提供所需的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。電動機通過三角皮帶傳動，經(jīng)減速箱后，直接由聯(lián)軸器傳人中速輥，再通過速比齒輪來帶動快、慢速輥作同向旋轉(zhuǎn)。通常三個滾筒的速比為1:3:9。
2.工作原理
三輥研麟機工作時，三個滾筒在傳動裝置的驅(qū)動下，分別以大小不同的速度彼此相向旋轉(zhuǎn)，由于相鄰兩輥間有一個速度差和輥隙間壓力的存在，使加人到相向旋轉(zhuǎn)慢速與中速輥之間的物料大部分被帶人輥晾中，而被滾筒擠壓、剪切，并包在轉(zhuǎn)速較快的中速輥上，再被帶人中速與高速輥輥隙，再次被擠壓和剪切后，又包在快速輥上，后由刮刀片刮下。
為了達到均勻研細，物料通常需要研磨2-3遍，研磨的細度可由細度板測定，通常漿料的研磨細度都應(yīng)達到50m。
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